球閥通常是在煉油廠高溫應(yīng)用中控制流量的經(jīng)濟解決方案,但是它們的應(yīng)用有時很復(fù)雜,尤其是在高溫應(yīng)用中。
在本文中所說的“高溫”是指高于400°F(204°C)的任何溫度。盡管金屬座閥的高溫應(yīng)用定義為高于750°F(400°C)的溫度,但400°F(204°C)是自然的轉(zhuǎn)變溫度,大多數(shù)彈性體和聚合物都會分解。另外,隨著溫度的升高,一些較軟的金屬(例如鋁合金)也開始減弱。大多數(shù)精煉廠的應(yīng)用溫度低于1,500°F(816°C)。
最終用戶理解與高溫閥門結(jié)構(gòu)相關(guān)的所有關(guān)鍵方面, 例如建議將塑料部件替換為金屬或石墨。通用閥門不能再用于高溫應(yīng)用,因為這些應(yīng)用需要解決閥門/執(zhí)行器組件所有零件的方案。
本文探討了用于高溫精煉廠的球閥的設(shè)計和測試。
石油精煉需要許多高溫工藝才能將原油分離成可銷售的油和餾出物。高溫閥門對行業(yè)而言并不是什么新鮮事物,球閥也并非總是首選。然而,由于流量效率和緊湊的外形尺寸,耳軸和浮動球閥被更頻繁地使用。一些最常見的應(yīng)用和最高溫度包括:
精煉廠的蒸汽發(fā)電廠可能還需要數(shù)十個溫度超過1,000?F(538?C)的冷凝水排放閥和通風(fēng)口。ASME TDP-1要求排水閥的最小流通面積等于相鄰管道的85%,從本質(zhì)上講,這些應(yīng)用更喜歡全通徑球閥。