1）楔形設計
楔塊是閘閥的密封部分，因此至關重要。
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楔形螺母：楔形螺母將楔形連接到閥桿。有兩種基本的楔形螺母設計；松散的楔形螺母設計，其中黃銅螺母在楔形芯中的插槽中滑動；固定楔形螺母設計，其中螺母在楔形芯中擴展。采用固定的楔形螺母設計，可移動部件的數(shù)量減少了，因此消除了由于移動部件損壞楔形芯的橡膠表面而導致腐蝕的風險。因此建議使用固定的楔形螺母設計。
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楔形導板：在管道運行期間打開和關閉閥門時，楔形件承受摩擦和壓力。楔形件上的導向裝置與閥體中相應的凹槽相配合，有助于在操作過程中穩(wěn)定楔形件的位置，并確保閥桿不會因流速而向下游彎曲。楔形鞋有助于確保楔形表面上的橡膠不會由于楔形和主體中的導軌之間的摩擦而磨損。確保將楔塊固定到楔塊上，并確保其下面的橡膠層足以防止楔形芯腐蝕。
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橡膠：楔子必須用橡膠完全硫化，并且楔子密封區(qū)域的橡膠量足以吸收閥座中的雜質(zhì)，這對于閥的密封性至關重要。橡膠和楔形芯之間的牢固結合對于確保即使在壓縮橡膠時也能確保正確的密封以及即使在關閉閥門期間有尖銳的物體滲入橡膠也能防止蠕變腐蝕很重要。
2）橡膠品質(zhì)
橡膠質(zhì)量對于耐久性以及閥門功能至關重要。橡膠必須能夠承受雜質(zhì)和化學物質(zhì)的持續(xù)沖擊而不會被損壞，并且必須能夠吸收閥座中的小雜質(zhì)以使其緊密密封?？紤]以下：
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壓縮永久變形：壓縮永久變形是指橡膠在壓縮后恢復其原始形狀的能力。EN 681-1標準規(guī)定了對壓縮永久變形值的最低要求，但是壓縮永久變形越好，橡膠恢復形狀的能力就越好，并且年復一年地密閉100％。
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生物膜的形成：有機物質(zhì)從橡膠混合物中遷移出來并充當微生物的養(yǎng)分，然后將開始形成生物膜，從而污染飲用水。選擇帶有楔形橡膠的閥門，以確保最小程度地形成生物膜。
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對水處理化學品的抵抗力：氯和其他化學品通常用于清潔新管道或?qū)εf管道進行消毒。臭氧和氯也可以低濃度添加以使水可飲用。橡膠混合物不得因飲用水的化學處理而降解或破裂，因為它將導致楔形芯腐蝕。
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飲用水認證：所有與飲用水接觸的橡膠部件均應帶有飲用水認證。如果不需要當?shù)卦S可，則與飲用水直接接觸的橡膠應持有DVGW / KTW，KIWA或NF等主要許可之一。
3）外部腐蝕防護
外部腐蝕保護對于閥門的使用壽命至關重要。推薦使用符合DIN 3476第1部分，EN 14901和GSK *要求的均勻均勻的環(huán)氧涂料，涉及以下內(nèi)容：
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噴砂清理：根據(jù)ISO 12944-4。
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層厚度：最小 所有區(qū)域均為250μm。
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MIBK測試：環(huán)氧涂料的固化應在交聯(lián)測試（MIBK測試）中進行檢查。將一滴甲基異丁基酮放在試件上。30秒后，用干凈的白布擦拭測試區(qū)域。測試表面可能不會變啞或變臟，并且抹布必須保持清潔。
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耐沖擊性：不銹鋼圓柱體通過一根一米長的管子落在涂層表面上。每次撞擊后，均應對組件進行電氣測試，不得發(fā)生電氣突破。
毛孔自由度：3kV帶有刷狀電極的檢測器用于發(fā)現(xiàn)并定位涂層中的任何針孔。
4）緊密的結構
有兩個重要的設計問題：
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閥桿密封：閥桿周圍的閥蓋上的密封可保持閥/管道內(nèi)部的壓力。閥桿密封件應始終設計成免維護的，并且應使閥的使用壽命或至少滿足EN 1074-2的使用壽命要求。保持內(nèi)部壓力的主密封件最好設計成液壓密封件，以便在增加內(nèi)部壓力的情況下實現(xiàn)更緊密的密封。備用密封應放在閥桿周圍。為了保護密封件免受外部污染，應在頂部的閥桿周圍放置一個密封件。出于安全和健康原因，在與飲用水直接接觸的地方，必須使用飲用水認可的高質(zhì)量EPDM橡膠混合物。
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閥蓋/閥體密封：閥蓋與閥體之間的密封性可通過使用嵌入閥門凹口中的墊圈來實現(xiàn)。這種設計可確保墊片保持正確位置，并且不會因壓力波動而被吹出。為了保護閥蓋螺栓不受腐蝕，閥蓋墊圈應環(huán)繞螺栓，并且螺栓應以無螺紋暴露在周圍的方式嵌入閥中。
5）一般表現(xiàn)
通過手輪或電動執(zhí)行器操作閘閥時，務必注意操作和關閉扭矩。
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工作扭矩：根據(jù)閥門尺寸，從打開位置到關閉位置操作閥門所需的扭矩應在5 Nm至30 Nm之間。重要的是要考慮具有小于5 Nm的操作扭矩的閥門會促使閥門的操作員將閥門關閉以使其快速旋轉，從而冒著水錘和管道中壓力波動的風險。
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關閉扭矩：將閥關閉到防松位置所需的扭矩。對于手輪操作閥，該扭矩應與手輪直徑相平衡，以使其不會向操作員施加超過30-40 kg的輪輞力。當使用電動執(zhí)行器或手動變速箱操作閥門時，扭矩應在標準范圍執(zhí)行器的范圍內(nèi)。重要的是要注意，執(zhí)行器的扭矩范圍通常很寬，通常閥門和執(zhí)行器之間的ISO法蘭連接決定了執(zhí)行器的選擇。作為主要規(guī)則，采用ISO法蘭連接的閥門應具有最大。關閉力矩如下：
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ISO法蘭F-10，最大120 Nm
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ISO法蘭F-14，最大500 Nm
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ISO法蘭F-16，最大1000 Nm
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全孔：為了能夠使用管道清潔設備，閥門的內(nèi)徑應與閥門的公稱尺寸相符。
