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特殊的冶金閥門通常使用較軟的閥桿材料，在檢查密封元件時(shí)應(yīng)格外小心。理想情況下，密封元件中的組件應(yīng)比閥桿材料柔軟，以最大程度地減少閥桿的磨損。特殊的冶金閥有時(shí)會(huì)用壓蓋螺栓降低屈服強(qiáng)度，應(yīng)注意確保適當(dāng)?shù)拿芊庠d荷不接近這些應(yīng)力值。
閥門尺寸也是密封元件優(yōu)化需要審查的領(lǐng)域。由于閥桿和填料函內(nèi)徑之間的橫截面較小，小型閥門可能會(huì)引起一些問題。較小并不一定更好，因?yàn)樗拗屏嗣芊膺x擇的選擇。小型閥的常見橫截面為.125英寸，該橫截面很小，無法安裝堅(jiān)固耐用且技術(shù)創(chuàng)新的密封元件。
相反，大的閥門也會(huì)引起問題。它們的物理尺寸會(huì)在閥桿和填料套件上產(chǎn)生過大的載荷。當(dāng)這些大型閥門振動(dòng)時(shí)，對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)密封元件而言，產(chǎn)生的力可能會(huì)很大。大型閥通常在其幾何形狀上具有較大的溫差，這可能導(dǎo)致尺寸變形。
對(duì)于大多數(shù)閥門類型而言，最佳填料箱的高度在三到五個(gè)填料箱橫截面之間。具有較低密封要求的1/4回轉(zhuǎn)閥即使在填料箱高度降低的情況下也可以有效密封。太深的填料函可能會(huì)導(dǎo)致密封元件固結(jié)，從而導(dǎo)致密封力損失和泄漏。深填料的另一個(gè)不良影響是較高的閥桿摩擦力，這在某些應(yīng)用中可能會(huì)引起關(guān)注。
根據(jù)所使用的密封系統(tǒng)，重要的是要使閥門的密封元件和表面光潔度相匹配。例如，O形圈需要相對(duì)光滑的表面，而其他一些密封元件設(shè)計(jì)則需要更粗糙的表面才能有效密封。通常，新閥門上的閥桿表面太光滑，這會(huì)導(dǎo)致高摩擦并與密封元件產(chǎn)生粘滑作用。低摩擦密封元件（例如基于PTFE的組件）可以彌補(bǔ)這一點(diǎn)，但是基于碳/石墨的元件在表面過于光滑時(shí)會(huì)出現(xiàn)問題。填料函的表面光潔度還應(yīng)符合密封元件的要求。
閥門的方向和位置可能是影響密封性能的重要因素。與垂直安裝的閥相比，水平安裝的閥會(huì)在閥上產(chǎn)生過多的側(cè)向載荷。一些閥門安裝在不斷振動(dòng)的管道系統(tǒng)或甲板上，這些閥門通?？蓮奶峁╊~外的閥桿支撐中受益。一些閥門位于非常熱的過程附近，并且熱輻射會(huì)對(duì)它們的密封性能產(chǎn)生負(fù)面影響。
