1）楔形設(shè)計(jì)
楔塊是閘閥的密封部分，因此至關(guān)重要。
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楔形螺母：楔形螺母將楔形連接到閥桿。有兩種基本的楔形螺母設(shè)計(jì)；松散的楔形螺母設(shè)計(jì)，其中黃銅螺母在楔形芯中的槽中滑動；固定楔形螺母設(shè)計(jì)，其中螺母在楔形芯中擴(kuò)展。采用固定的楔形螺母設(shè)計(jì)，可移動部件的數(shù)量減少了，因此消除了由于移動部件損壞楔形芯的橡膠表面而導(dǎo)致腐蝕的風(fēng)險。因此建議使用固定的楔形螺母設(shè)計(jì)。
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楔形導(dǎo)板和滑靴：在管道運(yùn)行期間打開和關(guān)閉閥門時，楔形板承受摩擦和壓力。楔形接頭上的導(dǎo)向裝置與主體中相應(yīng)的凹槽相配合，有助于在操作過程中穩(wěn)定楔形位置，并確保閥桿不會因流速而向下游彎曲。楔形履帶板有助于確保楔形表面上的橡膠不會由于楔形和體內(nèi)導(dǎo)軌之間的摩擦而磨損。確保將楔瓦固定在楔塊上，并確保其下面的橡膠層足以防止楔形芯腐蝕。
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橡膠：楔子必須用橡膠完全硫化，并且楔子密封區(qū)域的橡膠量足以吸收閥座中的雜質(zhì)，這對于閥的密封性至關(guān)重要。橡膠與楔形芯之間的牢固結(jié)合對于確保即使在壓縮橡膠時也能確保正確的密封以及即使在關(guān)閉閥門期間有尖銳的物體滲入橡膠也能防止蠕變腐蝕很重要。
2）橡膠品質(zhì)
橡膠質(zhì)量對于耐久性以及閥門功能至關(guān)重要。橡膠必須能夠承受雜質(zhì)和化學(xué)物質(zhì)的持續(xù)沖擊而不會被損壞，并且必須能夠吸收閥座中的小雜質(zhì)以使其緊密密封?？紤]以下：
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壓縮永久變形：壓縮永久變形是指橡膠在壓縮后恢復(fù)其原始形狀的能力。EN 681-1標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了壓縮永久變形值的最低要求，但是壓縮永久變形越好，橡膠恢復(fù)形狀的能力就越好，并且年復(fù)一年地密閉100％。
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生物膜的形成：有機(jī)物質(zhì)從橡膠混合物中遷移出來，并充當(dāng)微生物的養(yǎng)分，然后將開始形成生物膜，從而污染飲用水。選擇帶有楔形橡膠的閥門，以確保最小的生物膜形成。
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耐水處理化學(xué)品：氯和其他化學(xué)品通常用于清潔新管道或?qū)εf管道進(jìn)行消毒。臭氧和氯也可以低濃度添加以使水可飲用。橡膠混合物不得因飲用水的化學(xué)處理而降解或破裂，因?yàn)樗鼘?dǎo)致楔形芯腐蝕。
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飲用水認(rèn)證：所有與飲用水接觸的橡膠部件均應(yīng)具有飲用水認(rèn)證。如果不需要當(dāng)?shù)卦S可，則與飲用水直接接觸的橡膠應(yīng)持有DVGW / KTW，KIWA或NF等主要許可之一。
3）外部腐蝕防護(hù)
外部腐蝕保護(hù)對于閥門的使用壽命至關(guān)重要。推薦使用符合DIN 3476第1部分，EN 14901和GSK *要求的均勻均勻的環(huán)氧涂料，涉及以下內(nèi)容：
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噴砂清理：根據(jù)ISO 12944-4。
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層厚度：最小 所有區(qū)域均為250μm。
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MIBK測試：環(huán)氧涂料的固化應(yīng)通過交聯(lián)測試（MIBK測試）進(jìn)行檢查。將一滴甲基異丁基酮放在試件上。30秒后，用干凈的白布擦拭測試區(qū)域。測試表面可能不會變啞或變臟，并且布必須保持清潔。
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耐沖擊性：不銹鋼圓柱體通過一根一米長的管子落在涂層表面上。每次撞擊后，均應(yīng)對組件進(jìn)行電氣測試，不得發(fā)生電氣突破。
孔的自由度：3kV帶有刷子電極的檢測器用于發(fā)現(xiàn)并定位涂層中的任何針孔。
4）緊密的結(jié)構(gòu)
有兩個重要的設(shè)計(jì)問題：
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閥桿密封：閥桿周圍閥蓋上的密封件可保持閥/管道內(nèi)部的壓力。閥桿密封件應(yīng)始終設(shè)計(jì)成免維護(hù)的，并且應(yīng)使閥的使用壽命或至少滿足EN 1074-2的使用壽命要求。保持內(nèi)部壓力的主密封件最好設(shè)計(jì)成液壓密封件，以便在增加內(nèi)部壓力的情況下實(shí)現(xiàn)更緊密的密封。備用密封應(yīng)放在閥桿周圍。為了保護(hù)密封件免受外部污染，應(yīng)在頂部的閥桿周圍放置一個密封件。出于安全和健康原因，在與飲用水直接接觸的地方，必須使用飲用水認(rèn)可的高質(zhì)量EPDM橡膠混合物。
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閥蓋/閥體密封：閥蓋與閥體之間的密封性可以通過使用嵌入閥凹口中的墊圈來實(shí)現(xiàn)。這種設(shè)計(jì)可確保墊圈保持正確位置，并且不會因壓力波動而被吹出。為了保護(hù)閥蓋螺栓不受腐蝕，閥蓋墊圈應(yīng)環(huán)繞螺栓，并且螺栓應(yīng)以無螺紋暴露在周圍的方式嵌入閥中。
5）一般表現(xiàn)
通過手輪或電動執(zhí)行器操作閘閥時，務(wù)必注意操作和關(guān)閉扭矩。
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工作扭矩：根據(jù)閥門尺寸，從打開位置到關(guān)閉位置操作閥門所需的扭矩應(yīng)在5 Nm至30 Nm之間。重要的是要考慮具有小于5 Nm的操作扭矩的閥門會促使閥門的操作員將閥門關(guān)閉以使其快速旋轉(zhuǎn)，從而冒著水錘和管道中壓力波動的風(fēng)險。
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關(guān)閉扭矩：將閥關(guān)閉到防松位置所需的扭矩。對于手輪操作閥，該扭矩應(yīng)與手輪直徑保持平衡，以使操作員不會承受超過30-40 kg的輪輞力。當(dāng)使用電動執(zhí)行器或手動變速箱操作閥門時，扭矩應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)范圍執(zhí)行器的范圍內(nèi)。重要的是要注意，執(zhí)行器的扭矩范圍通常很寬，通常閥門和執(zhí)行器之間的ISO法蘭連接決定了執(zhí)行器的選擇。作為主要規(guī)則，采用ISO法蘭連接的閥門應(yīng)具有最大。閉合扭矩如下：
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ISO法蘭F-10，最大120 Nm
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ISO法蘭F-14，最大500 Nm
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ISO法蘭F-16，最大1000 Nm
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全孔：為了能夠使用管道清潔設(shè)備，閥門的內(nèi)徑應(yīng)與閥門的公稱尺寸相符。
