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1. 球閥的工程和設計：制造商必須要設計球閥產品，通過工程和設計球閥，生產人員可以確保產品符合要求和標準。
2. 原材料：根據(jù)要求，制造商需要選用原材料。有些產品因其所需的材料而異。 
3. 切割和鍛造：球閥根據(jù)其要求有不同的尺寸。完美地塑造閥門包括在高溫下加熱以鍛造和切割。大多數(shù)行業(yè)使用鍛造球閥，因為它具有出色的密封性和強度，可以防止泄漏。
4. 修剪：球閥需要處于正確的形狀；制造商使用修邊模具去除其毛坯的毛邊和毛刺。
5. 噴砂：噴砂機有助于清除閥體上的粗糙度，清潔和光滑閥門的表面。 
6. 機器：球閥經過多軸機器從技術圖紙中獲得正確的螺紋和尺寸。這是產品質量的關鍵過程。確保產品是否達標。
7. 表面處理：制造商必須遵守政府的環(huán)保法規(guī)。因此，對產品進行處理以確保它不會危害環(huán)境。 
8. 組裝：是將閥門的所有零部件組裝到閥體上的生產線。
9. 質量測試：每個球閥都經過質量測試，以確保沒有泄漏。將 6 至 8 巴壓力空氣引入閥門 24 小時。閥門越大，測試時間越長。測試后，檢查閥門是否泄漏。 
10. 包裝和運輸：操作員在包裝之前檢查成品球閥。在此之后，產品適合交付。 

上述步驟是制造球閥的一般過程。一些制造商可能會在他們的過程中增加一個步驟來修改和生產更好的版本。