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煉油廠中閘閥常見故障主要集中在密封、閥桿、閥體等方面，以下是具體介紹：
密封不嚴(yán)
原因：長(zhǎng)期使用后，閘板與閥座的密封面可能因磨損、沖蝕、腐蝕而出現(xiàn)劃痕、凹坑等損傷，導(dǎo)致密封性能下降；介質(zhì)中的雜質(zhì)顆粒進(jìn)入密封面，阻礙閘板與閥座的緊密貼合；安裝過程中，閥門位置不當(dāng)或管道應(yīng)力作用在閥門上，使閘板與閥座產(chǎn)生變形，影響密封效果。
表現(xiàn)：在閥門關(guān)閉狀態(tài)下，仍有介質(zhì)泄漏通過閥門。
閥桿故障
原因：頻繁的啟閉操作使閥桿與填料函之間的摩擦力增大，導(dǎo)致閥桿表面磨損；長(zhǎng)期暴露在外界環(huán)境中，閥桿容易生銹、腐蝕，影響其靈活性和強(qiáng)度；如果閥門的開啟或關(guān)閉力矩過大，超過閥桿的承受能力，可能導(dǎo)致閥桿彎曲或斷裂。
表現(xiàn)：操作閥門時(shí)感覺異常費(fèi)力，甚至無法正常啟閉；閥桿出現(xiàn)明顯的變形、裂紋或斷裂現(xiàn)象。
閥體損壞
原因：煉油廠中的介質(zhì)具有腐蝕性，長(zhǎng)期接觸會(huì)使閥體材料逐漸被腐蝕，導(dǎo)致閥體壁厚減薄、強(qiáng)度降低；閥門在運(yùn)行過程中可能受到水擊、振動(dòng)等外力作用，當(dāng)外力超過閥體的承受能力時(shí)，會(huì)使閥體出現(xiàn)裂紋；如果閥門的工作溫度或壓力超過其設(shè)計(jì)允許范圍，閥體材料的性能會(huì)發(fā)生變化，從而產(chǎn)生損壞。
表現(xiàn)：閥體表面出現(xiàn)銹斑、麻點(diǎn)等腐蝕痕跡，甚至有穿孔現(xiàn)象；閥體上有明顯的裂紋，可能伴有介質(zhì)泄漏。
閥門卡澀
原因：閥體內(nèi)積聚了雜質(zhì)、污垢或鐵銹，阻礙了閘板的正常移動(dòng)；潤(rùn)滑不足，使得閥桿與填料函、閘板與導(dǎo)軌等部位之間的摩擦力增大；閥門的安裝位置不當(dāng)，造成閘板與閥座之間的配合間隙不均勻，導(dǎo)致閘板在啟閉過程中發(fā)生卡澀。
表現(xiàn)：閥門在開啟或關(guān)閉過程中，閘板移動(dòng)不順暢，有明顯的卡頓現(xiàn)象。
填料函泄漏
原因：填料使用時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)逐漸老化、磨損，失去密封性能；填料的安裝方法不正確，如填料壓得不均勻、過松或過緊，都會(huì)影響密封效果；閥桿表面磨損或不光滑，與填料之間無法形成良好的密封。
表現(xiàn)：在閥門的填料函處有介質(zhì)泄漏出來，通常表現(xiàn)為滴漏或滲漏現(xiàn)象。
