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閘閥在煉油廠中可能會遇到以下突發(fā)故障：
密封面突發(fā)泄漏
原因：可能是密封面在長期受高速介質(zhì)沖刷后，出現(xiàn)磨損、劃痕，導(dǎo)致密封性能瞬間下降；或者介質(zhì)中的雜質(zhì)顆粒偶然嵌入密封面，破壞了密封結(jié)構(gòu)；也可能是因溫度、壓力的突然變化，使密封面材料產(chǎn)生熱應(yīng)力或變形，致使密封失效。
后果：泄漏的介質(zhì)可能會造成環(huán)境污染，若介質(zhì)易燃易爆，還可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸等安全事故，同時(shí)也會導(dǎo)致物料損失，影響生產(chǎn)流程的正常運(yùn)行。
閥桿斷裂
原因：可能是閥門在啟閉過程中，受到了過大的外力沖擊，例如管道的水擊現(xiàn)象產(chǎn)生的沖擊力傳遞到閥桿上；或者頻繁的開關(guān)操作使閥桿承受疲勞應(yīng)力，長期積累后導(dǎo)致斷裂；另外，閥桿材質(zhì)存在缺陷，在承受較大應(yīng)力時(shí)也容易發(fā)生斷裂。
后果：閥桿斷裂后，閥門無法正常啟閉，會使管道內(nèi)介質(zhì)的流動無法控制，可能導(dǎo)致工藝流程中斷，影響生產(chǎn)進(jìn)度，甚至引發(fā)系統(tǒng)故障。
閘板脫落
原因：閘板與閥桿的連接部位可能因長期受介質(zhì)腐蝕、沖刷，導(dǎo)致連接松動；或者在閥門安裝過程中，連接部件未安裝牢固，在閥門頻繁動作后，閘板逐漸松動直至脫落；此外，閘板材質(zhì)因老化、疲勞等原因出現(xiàn)裂紋，最終導(dǎo)致閘板從閥桿上脫落。
后果：閘板脫落會使閥門失去截?cái)嘟橘|(zhì)的功能，介質(zhì)將不受控制地流動，可能造成上下游設(shè)備的壓力失衡，影響整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，甚至引發(fā)安全事故。
填料函大量泄漏
原因：填料函的填料可能因老化、磨損而失去密封性能，在介質(zhì)壓力的作用下發(fā)生大量泄漏；或者在閥門操作過程中，閥桿的頻繁運(yùn)動使填料受到過度摩擦，導(dǎo)致填料損壞；另外，填料的安裝不符合要求，如填料壓蓋未均勻擰緊，也可能導(dǎo)致填料函泄漏。
后果：填料函泄漏會使介質(zhì)泄漏到閥門外部，不僅會造成物料浪費(fèi)和環(huán)境污染，還可能對現(xiàn)場操作人員的安全構(gòu)成威脅，若泄漏的介質(zhì)具有腐蝕性，還會損壞周圍的設(shè)備和設(shè)施。
閥門無法開啟或關(guān)閉
原因：可能是閥桿與填料之間因長期未潤滑或受腐蝕而卡死；或者閘板與閥座之間有異物卡住，阻礙了閘板的運(yùn)動；另外，閥門的驅(qū)動裝置如電動執(zhí)行器、氣動執(zhí)行器等出現(xiàn)故障，也會導(dǎo)致閥門無法正常啟閉。
后果：閥門無法開啟會導(dǎo)致物料無法輸送，影響生產(chǎn)流程的連續(xù)性；閥門無法關(guān)閉則會使介質(zhì)持續(xù)流動，無法實(shí)現(xiàn)對工藝流程的精確控制，可能引發(fā)一系列生產(chǎn)故障和安全問題。
