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通常，不對工業(yè)閥門的使用強度進行測試，但在維修后，應對閥體和閥蓋或腐蝕損壞的閥體和閥蓋進行強度測試。對于安全閥，其恒壓和回壓以及其他測試應符合其規(guī)格和相關規(guī)定。在安裝閥門之前，應在閥門液壓試驗臺上進行閥門強度測試和閥門密封測試。低壓閥門應隨機檢查20％，不合格檢查100％，中高壓閥門檢查100％。水，油，空氣，蒸汽，氮氣和其他常用介質(zhì)用于閥門壓力測試。羅尼詩盾閥門現(xiàn)在給大家介紹一下，各種帶有氣動閥的工業(yè)閥的壓力測試方法如下：
1.截止閥和節(jié)流閥的壓力測試方法
截止閥和節(jié)流閥的強度測試通常將組裝好的閥放在壓力測試臺中，打開閥瓣，將介質(zhì)注入指定的值，并檢查閥體和蓋子是否出汗和泄漏。強度測試也可以單件進行。僅對截止閥進行密封測試。在測試過程中，截止閥的閥桿處于垂直狀態(tài)，閥瓣打開，將介質(zhì)從閥瓣底部引入到規(guī)定值，并檢查填充和墊片。合格后，將光盤關閉，另一端打開以檢查是否有泄漏。 如果要進行閥門的強度和密封測試，可以先進行強度測試，然后將壓力降低到密封測試的指定值，以檢查填充物和墊片，然后關閉閥盤，打開出口檢查密封面是否泄漏。
2.閘閥壓力測試方法
閘閥的強度測試與截止閥的強度測試相同。閘閥的密封測試方法有兩種。
（1）打開閘門，將閥內(nèi)壓力升至規(guī)定值；然后關閉閘閥并立即取出閘閥。檢查澆口兩側的密封點是否泄漏，或?qū)y試介質(zhì)直接注入蓋上的塞子至規(guī)定值，并檢查澆口兩側的密封點。上述方法稱為中間壓力測試。此方法不適用于公稱直徑小于DN32mm的閘閥的密封測試。
另一種方法是打開閘門，以使閥門的測試壓力升至指定值。然后關閉閘門并打開盲板的一端，檢查密封面是否泄漏。轉(zhuǎn)回頭并重復上述測試，直到合格為止。
氣動閘閥的填料和墊片的密封試驗應在閘板的密封試驗之前進行。
3.球閥壓力測試方法
氣動球閥的強度測試應在球閥球體的半開狀態(tài)下進行。
（1）浮球閥的密封性測試：該閥處于半開狀態(tài)，一端引入測試介質(zhì)，另一端關閉；球旋轉(zhuǎn)幾次，閥處于關閉狀態(tài)，關閉端打開進行檢查，同時檢查填料和墊片的密封性能，不允許泄漏。然后從另一端引入測試介質(zhì)以重復實驗。
（2）固定球閥的密封性試驗：試驗前，將球無負荷旋轉(zhuǎn)數(shù)次，使固定球閥從試驗介質(zhì)的一端到規(guī)定值處于關閉狀態(tài)；用壓力表檢查引入端的密封性能，壓力表的精度為0.5-1級，測量范圍為測試壓力的1.6倍。在規(guī)定的期限內(nèi)，無低血壓現(xiàn)象。然后從另一端引入測試介質(zhì)以重復上述測試。然后，閥處于半打開狀態(tài)，兩端均關閉，并且內(nèi)部空腔中充滿了介質(zhì)。在測試壓力下，應檢查填充物和墊圈是否有泄漏。
（3）應對三通球閥的所有位置進行密封測試。
4.旋塞閥壓力測試方法
在執(zhí)行旋塞閥的強度測試時，從一端引入介質(zhì)，關閉另一條路徑，然后依次將旋塞旋轉(zhuǎn)到所有工作位置。在閥體內(nèi)未發(fā)現(xiàn)泄漏是合格的。
（2）在密封測試中，直通旋塞應使腔體中的壓力等于通道中的壓力，將塞子旋轉(zhuǎn)到關閉位置，從另一端檢查，然后將塞子旋轉(zhuǎn)180度以重復進行以上測試；三通或四通旋塞閥應使腔體中的壓力等于通道一端的壓力，將旋塞依次旋轉(zhuǎn)到關閉位置，并將壓力從直角引入到另一端同時。線檢查。
在旋塞閥測試臺前面的密封面上允許使用非酸性稀薄潤滑油。在指定的時間內(nèi)未發(fā)現(xiàn)泄漏和較大的水滴。旋塞閥的測試時間可以縮短。通常，公稱直徑為1-3分鐘。
氣體旋塞閥應在1.25倍的工作壓力下進行氣密性測試。
5.蝶閥壓力測試方法
氣動蝶閥的強度測試與截止閥的強度測試相同。蝶閥的密封性能試驗應從介質(zhì)流的一端開始引入試驗介質(zhì)，蝶板應打開，另一端應關閉，進樣壓力應達到規(guī)定值。檢查填充物和其他密封件是否泄漏后，關閉蝶板，打開另一端，并檢查蝶板密封件是否無泄漏。用于調(diào)節(jié)流量的蝶閥無法進行密封性能測試。
6.隔膜閥壓力測試方法
隔膜閥的強度測試從任一端引入介質(zhì)，打開閥瓣，然后關閉另一端。當測試壓力升至規(guī)定值時，閥體和閥蓋將合格且無泄漏。然后將壓力降低到密封測試壓力，關閉閥盤，打開另一端進行檢查，沒有泄漏的跡象。
7.單向閥壓力測試方法
止回閥測試狀態(tài)：提升止回閥盤的軸線垂直于水平位置；旋啟式止回閥通道軸和閥瓣軸大致平行于水平位置。
在強度測試中，將測試介質(zhì)從入口端引入到指定值，然后將另一端關閉以確保閥體和閥蓋合格無泄漏。
密封性測試從出口引入測試介質(zhì)，并檢查進口端的密封表面。填充物和墊圈無泄漏合格。
8.安全閥壓力測試方法
與其他閥一樣，安全閥的強度測試也要用水進行。在測試閥體下部時，從入口I = I端引入壓力，并且密封面關閉；當測試閥體和蓋的上部時，壓力從出口El端引入，而另一端關閉。在規(guī)定的時間內(nèi)，閥體和閥蓋沒有泄漏是合格的。
（2）密封試驗和恒壓試驗，一般采用介質(zhì)：飽和蒸汽作為安全介質(zhì)的蒸汽安全閥；氨氣或其他以空氣為測試介質(zhì)的氣閥；水和其他以水為測試介質(zhì)的非腐蝕性液體閥門。氮氣通常在某些重要位置用作安全閥的測試介質(zhì)。
公稱壓力用作密封測試中的測試壓力，下一個數(shù)字不少于兩次。在規(guī)定的時間內(nèi)沒有泄漏是合格的。有兩種泄漏檢測方法：一種是密封安全閥的接頭，用黃油密封El法蘭上的薄紙，另一種是密封出口下部的薄塑料板或其他板。用黃油對法蘭進行密封，并用水密封閥盤，以檢查水是否冒泡才合格。安全閥恒壓和回壓試驗時間不少于3次，符合合格要求。
安全閥的各種性能測試可參見GB / T 12242-1989安全閥性能測試方法。
9.減壓閥的壓力測試方法
（1）減壓閥的強度試驗通常在單件試驗后或組裝試驗后進行組裝。強度測試的持續(xù)時間為：DN <50 mm的時間為1分鐘；DN65?150 mm的lmin超過2分鐘; DN> 150 mm的lmin超過3分鐘。
波紋管和部件焊接后，在施加減壓閥后，以最大壓力的1.5倍的空氣對強度進行測試。
（2）密封試驗應根據(jù)實際工作介質(zhì)進行。使用空氣或水進行測試時，應在公稱壓力的1.1倍下進行測試，而使用蒸汽進行測試時，則應在工作溫度下的最大允許工作壓力下進行。入口壓力和出口壓力之差不小于0.2 MPa。測試方法如下：調(diào)節(jié)進口壓力后，逐漸調(diào)節(jié)閥門的調(diào)節(jié)螺釘，使出口壓力在最大和最小范圍內(nèi)敏感連續(xù)地變化，而不會出現(xiàn)停滯和阻塞現(xiàn)象。對于蒸汽溢流閥，當調(diào)節(jié)進口壓力后，截止閥的出口壓力最高和最低。在2分鐘內(nèi)，出口壓力的升高應符合表4.17??6-22的要求。同時，閥門后面的管子的容積應符合表4.18的規(guī)定。調(diào)節(jié)入口壓力且出口壓力為零時，應將截止泄壓閥密封。測試顯示2分鐘內(nèi)沒有泄漏合格。
