![]() 石化應(yīng)用 |
![]() 酸和漿液 |
![]() 腐蝕性液體 |
![]() 腐蝕性氣體 |
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![]() HF酸和烷基化 |
![]() 低溫應(yīng)用 |
![]() 核,海洋和海底 |
![]() 應(yīng)用概述 |
某些石化應(yīng)用對設(shè)施中安裝的閥門和管道的要求非常高,并且從一個過程到另一個過程的要求可能相差很大。酸腐蝕性,極端運行條件,高溫反應(yīng)堆,關(guān)鍵安全應(yīng)用,高壓條件和磨蝕性維修對閥門提出了很高的要求。大多數(shù)石化設(shè)施都有一些問題比較嚴重的維修服務(wù)熱點。由于管道的范圍很廣,并且必須控制和保護必要的設(shè)備,因此需要使用專門設(shè)計用于滿足特定應(yīng)用挑戰(zhàn)的合金制成的可靠工業(yè)閥門。
因此,在苛刻的石化工藝中,高合金閥門的使用非常重要。羅尼詩盾合金閥門為過程提供了安全性,耐用性,效率和功能性。這些閥門可用于腐蝕性氣體和流體,例如用于液化天燃氣LNG工藝的低溫服務(wù)。例如,超級雙工閥非常適合海洋應(yīng)用,比如海底和海水淡化應(yīng)用。另一方面,蒙乃爾Monel閥主要用于涉及HF酸和氧氣供應(yīng)的烷基化工藝中。 酸和漿液可能還需要特殊的材料閥門以承受磨損。 核服務(wù)閥門通常由鋯制成,以滿足核設(shè)施所需的完整性標準。
閥門的適當性能不僅可以確保過程的完整性和工廠人員的安全,還可以確保工廠生產(chǎn)產(chǎn)品的速度。在大多數(shù)石化加工廠中,在原料加工,工藝的上游端和下游的最終產(chǎn)品之間存在多級或單級調(diào)節(jié)系統(tǒng)。這些系統(tǒng)可以包括降低流體中的壓力,同時確保介質(zhì)的完整性。通過降低壓力,可以在多個階段釋放能量,以便在介質(zhì)到達下游以傳遞所需的過程或產(chǎn)品條件之前穩(wěn)定其流動。沿設(shè)施不同點安裝的特殊閥門可提供所需的控制特性。
根據(jù)工藝和介質(zhì)條件,合金閥和耐腐蝕閥均可在調(diào)壓系統(tǒng)內(nèi)使用。這些閥可用于降低溫度或控制高壓。由于這些應(yīng)用可能帶來很高的磨損,因此閥門的檢查和日常維護是首要的安全考慮。
在過程的注入(開始)和退出(結(jié)束)時都安裝了嚴苛的維修閥。位于過程反應(yīng)結(jié)束時的閥門經(jīng)常處于惡劣的條件下,這可能會損害通常的商品閥門,因此會使用合金材料。極端閥門應(yīng)在反應(yīng)器上處理的通常條件可能包括研磨介質(zhì),高壓或高溫,酸,漿液。