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閥門上的密封面用于切斷、連接、調節(jié)、分配、分離和混合介質。因此，密封面通常會被介質腐蝕和磨損，非常容易損壞。
損壞閥門密封面的原因分為人為損壞和自然損壞。人為損壞是由于過高的設計，不正確的制造，不正確的材料選擇，不適當的安裝，不適當的使用以及無效的維修造成的。自然損傷是指閥門正常工作情況下的磨損。損壞是由于不可避免的腐蝕和介質對密封面的沖刷造成的。
造成閥門密封面損壞的原因可以歸納為以下幾類：
1、密封面加工質量差
密封面上的裂紋，氣孔和壓載物等缺陷會導致加工質量差，這些缺陷是由于焊縫焊接和表面處理選擇不當，以及焊縫焊接和表面處理過程中的不良操作所致。密封面上的硬度過高或過低歸是因為材料選擇錯誤和熱處理不當。將金屬吹到密封面上會導致密封面的非腐蝕性和硬度不均勻，從而稀釋了密封面的合金成分，當然，也存在設計問題。
因選型不當和操作不當而造成的損壞主要表現在沒有根據工作條件來選擇閥門。截止閥用作節(jié)流閥時，會導致過大的壓差，過快的關閉和柔和的關閉時，會使密封面遭受沖洗和磨損。
不合適的安裝和無效的維修會導致密封面異常工作。閥門里面有雜物，不及時損壞密封面。
2、介質的化學腐蝕
在密封面周圍的介質不產生電流的情況下，介質直接與密封面發(fā)生化學作用，腐蝕密封面。
3、電化學腐蝕
諸如密封面彼此接觸，密封面與封閉構件和主體接觸，介質的濃度差異和氧濃度之類的原因可能引起電勢差，然后發(fā)生電化學腐蝕，從而導致正極密封面被腐蝕。
介質的沖刷結果是，介質流動時，密封面會磨損，被沖刷并被氣蝕腐蝕。漂浮的顆粒以一定的速度撞擊密封面，造成局部損壞。高流動性的介質直接沖洗密封面，這也會造成局部腐蝕。當介質混合流動并部分蒸發(fā)時，會引起氣泡炸裂并撞擊密封面，從而造成部分損壞。沖洗和介質化學腐蝕的交替作用會嚴重腐蝕密封面。
4、機械損壞
密封面的開-關過程可能會發(fā)生諸如摩擦，撞擊和擠壓之類的損壞。在高溫高壓下，在兩個密封面之間會發(fā)生相互滲透，從而引起粘附。當兩個密封面相互移動時，粘附力容易被拉扯或撕裂。密封面上的粗糙度越高，越容易產生該現象。當閥關閉時，閥瓣可能會在回到閥座的過程中撞擊并擠壓密封面，從而導致密封面上的部分磨損和凹痕。
5、疲勞損傷
長期使用密封面時，在交變載荷的作用下，密封面會引起疲勞，破裂和脫落。橡膠和塑料長期使用會導致老化，從而削弱性能。
由于密封面損壞的原因，為了提高密封面的質量和使用壽命，必須選擇合適的密封面材料，合理的密封結構和加工方法。
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