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這里的高溫條件是指介質(zhì)溫度等于或高于金屬材料的初始蠕變溫度的條件。碳鋼的蠕變溫度約為400℃。鉻鉬合金鋼450℃；奧氏體鐵基高溫合金鋼540℃；鎳基高溫合金650℃；鋁合金200℃；鈦合金310℃。
在高溫條件下，金屬和非金屬材料都會發(fā)生熱膨脹和收縮，這將影響閥門的密封性能。蝶閥的熱膨脹補償結(jié)構就是為了防止熱膨脹和收縮的不利影響。
在選擇高溫條件下使用的閥門時，應考慮以下原則。
閥門的種類
我們應該首先選擇的閥門，要具有良好的熱膨脹性能補償功能。常用的截止閥從高到低的熱膨脹補償能力為：截止閥，閘閥，球閥，機械平衡旋塞閥，金屬密封蝶閥。
當介質(zhì)溫度超過螺栓材料的起始蠕變溫度時，不建議使用對夾蝶閥和止回閥。
采用非金屬密封件時，應注意非金屬材料的工作溫度。我們可以咨詢閥門制造商有關材料的特定工作溫度范圍。
閥門的結(jié)構
選擇閘閥時，應考慮將閥瓣夾緊的可能性。因此，當決定使用DN50及以上的閘閥時，應選擇帶有彈性閥瓣的閘閥。
在簡單的高溫環(huán)境中，不強調(diào)采用焊接連接，如果高溫條件與壓力相結(jié)合，然后導致閥的公稱壓力額定值 高于或等于Class600（對于Class系列）或PN100（用于PN系列）。如果高溫條件與易燃介質(zhì)結(jié)合使用，并且介質(zhì)溫度超過介質(zhì)的自燃點和燃點，也將建議進行焊接。
旁路應設置在高溫蒸汽（3.5 Mpa及以上）管道或工程，設計人員不能設置在承受熱沖擊的其他管道的閥門上。
閥門材料
對于閥門的壓力組件，應該要求制造商對材料進行蠕變測試，提供型式測試數(shù)據(jù)，并改善其對材料的質(zhì)量控制，包括對表面缺陷，內(nèi)部缺陷和非金屬夾雜物的控制。
當介質(zhì)的溫度高于螺栓材料的初始蠕變溫度時，應評估螺栓可能產(chǎn)生的應力松弛對閥蓋密封性能的不利影響。用較高蠕變溫度的材料代替，或在必要時采取其他措施。
由于閥組件的非同步熱膨脹可能在密封部件上產(chǎn)生額外的力，因此應對閥瓣和閥座的密封表面進行硬化處理。
應評估高溫條件對閥桿填料加速老化的影響。如有必要，請用更好的材料代替，或采取適當?shù)拇胧?/span>
